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再生橡胶生产应用成为废橡胶综合利用生力军

发布时间:2012.10.30     浏览次数:     新闻来源:http://www.cn-jslj.com/
 10月25日讯随着中国橡胶工业的持续发展,废旧橡胶(含废旧轮胎)综合利用行业呈现迅猛发展的态势,特别是再生橡胶的生产与应用已成为废橡胶综合利用的生力军,占比80%以上。
  再生胶产品市场广阔
  2011年中国再生胶产量达到300万吨,再生橡胶企业约有1500家。再生胶作为中国废旧橡胶利用的主体,占据着中国废旧橡胶利用总量的80%以上,占据世界再生胶总产量的80%。
  再生胶行业的迅速发展,一方面解决了废旧橡胶回收利用的难题,另一方面缓解了国内橡胶资源的严重不足。60多年来,中国再生胶产业回收利用废旧橡胶3000余万吨,为社会创造价值800多亿元,节约和替代生胶900多万吨,为解决“黑色污染”和发展橡胶工业循环经济立下汗马功劳。
  2011年,国内机动车保有量达到2.25亿辆,其中汽车突破1亿辆,每年产生废轮胎2.5亿条,重量达900余万吨,环保压力空前;同时,中国天然橡胶对外依存度连续两年超过80%,合成橡胶对外依存度接近50%,供需矛盾异常尖锐。因此,大力发展再生橡胶行业是蓝天绿水的选择,是国计民生的需要,是国家战略发展的必然。
  中国再生胶产品种类呈多样化,科技含量进一步提高,目前,中国已能生产卤化丁基再生胶、一般丁基再生胶、三元乙丙再生胶、高强力再生胶、无味再生胶、环保再生胶等几大品种。再生橡胶被广泛应用到轮胎、输送带、胶鞋等行业中;再生胶与天然橡胶、顺丁橡胶并用制造轮胎,再生胶与天然橡胶、顺丁橡胶并用制造皮鞋大底;有的产品其可以代替30%-50%的天然橡胶或合成橡胶。
  坚持自主研发但产业集中度低
  中国作为世界最大的再生胶生产国,在工艺技术及其设备的研发中,一直坚持自主研发、自主创新的道路。脱硫工艺技术由传统的“油法”、“水油法”和“动态法”向常压高温连续脱硫工艺技术迈进;为再生胶生产研发的专用轮 中国振动机械网: http://www.findzd.com/industry/107456.html 胎破碎机、全钢粉碎机、高速比、高线速捏炼机和精炼机得到大力推广应用,行业自动化水平、能耗水平及劳动生产率大幅提高;2002年“物化法”环保技术的推广,使工艺尾气的治理难题得到妥善解决,行业的面貌极大提升。
  数据显示,2011年中国再生胶产量为300万吨,再生胶企业达1500余家,5万吨以上规模企业不超过5家。行业发展面临的问题:一是从事废旧轮胎综合利用的企业大都规模小、装备落后、企业综合实力不强;二是行业管理相对薄弱,尚未建立起运转规范的回收体系,技术水平相对较高的企业,很难拿到生产所需的废旧轮胎资源;三是产品技术、质量标准规范不完善,导致产品质量参差不齐,影响了市场开拓;四是普遍缺乏技术研发手段和力量,科技创新能力不足。
  再生胶企业做大做强之路
  再生胶行业的“小、散、弱”,导致大多数企业产品研发、创新能力不足,行业内同质化竞争现象严重,企业的核心竞争力建设无从谈起,严重影响行业发展壮大,无法满足国家经济发展和环境保护的需要。要做大做强,企业要注意以下几点。
  首先,规范管理、稳定质量是企业发展的基石。
  管理出质量、管理出效益这不是空洞的口号,而是企业生产经营的现实。通过科学合理的组织架构体系建设、绩效管理考评体系的建立;通过人员的大力培训与技术提升;通过采购、配方、生产等全方位操作流程化、操作规范化、操作数字化工作的实施等。
  其次,与时俱进、持续创新是企业进步的核心。
  时代在发展、科技在进步,企业必须与时俱进、持续创新才能保持蓬勃的生命力。企业发展需要,一是领先市场一步;二是创新需要勇气,更需要执着。
  再次,借力资本、整合资源是企业壮大的羽翼。
  人、财、物是企业发展的基本要素,企业的壮大离不开资源的整合和资本的支持。相信人才的聚集,资本的汇流,会使中国再生胶行业的发展壮大继续拓路前行。
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